自动焊焊接接中易产生的缺陷及其原因

1.自动焊焊接会产生夹渣，主要有以下三个方面的原因造成的：
（1）打底焊后不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。
（2）打底焊清根的方法不当，使根部焊道俩侧沟槽过深，呈现W状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及 溢出而形成夹渣。
（3）在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。
2.焊接过程中产生气孔的原因：
（1）盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。
（2）盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不良。
（3）根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。
（4）焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。
3.焊器产生裂纹的原因
（1）如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点（尤其是6点钟位置 ）易出现应力裂纹。
（2）在焊接过程中，如果早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来的及凝固好，在焊接收弧出容易产 生裂纹。
（3）焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。
4.焊接时内凹产生的原因
（1）打底焊时焊条送入深度不够。
（2）焊接电流过大，热焊时在5-7点位置运弧太慢。
（3）对口间系过大。

 

文章来源：联美管道技术有限公司


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